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            萊州市成達機械有限公司

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            顆粒機常見故障分析及排除
            作者:萊州市成達機械有限公司 發布時間:2018-08-03 05:37點擊率:678

            顆粒機是各飼料企業的主要關鍵設備,制粒機能否正常運行,直接影響企業的經濟效益,這里小禾總結了一些生產過程中會出現的基本故障,并且給予分析以及排除,供大家參考。

            物料不能進入環模

             

            故障原因:
            (1)進料口堵塞
            (2)調質器阻塞
            (3)喂料器傳動裝置發生故障

            排除方法:
            1.清除進料口
            2.清理調質器
            3.檢查喂料器傳動裝置

            原料進入環模但不能制粒

             

            故障原因:
            (1)壓輥、環模磨損
            (2)??鬃枞^多
            (3)飼料配方改變
            (4)壓輥和環模之間間隙太大
            (5)飼料水份含量不恰當

            排除方法:
            1.更換新的壓輥和環模
            2.清除??字械娘暳虾碗s質
            3.裝上適合飼料配方的環模
            4.重新調節壓輥和環模間隙
            5.正確調整蒸汽量

            制粒機不能啟動

             

            故障原因:
            (1)制粒室內壓輥和環模被阻塞
            (2)行程開關不能碰到閘盤或門上的操縱桿
            (3)線路故障

            排除方法:
            1.清除制粒室內物料
            2.檢查行程開關安裝情況
            3.檢查線路

            顆粒機主機負載不合理波動或顆粒質量不均勻

             

            故障原因:
            (1)蒸汽管蒸汽供應不足或壓力時有變化
            (2)原料輸送不穩定
            (3)偏轉板刮刀磨損引起喂料不均

            排除方法:
            1.檢查蒸汽管路
            2.調喂料速度
            3.更換偏轉板刮刀

            制粒機工作中停止

             

            故障原因:
            (1V形帶張力不夠,使速度控制儀動作
            (2)速度控制儀表參數設置不合理
            (3V形帶部分或全部嚴重磨損或斷裂
            (4)因過載或雜質卡在壓輥和環模之間使主軸轉動,行程開關脫開
            (5)抱箍的壓力不夠,或閘盤上沾有油脂打滑,使主軸轉動,行程開關脫開
            (6)線路故障

            排除方法:
            1.重新調節形帶張力或檢查液壓系統壓力表上壓力值,如果必要,重新設定其壓力值(調節時小心)
            2.重新設置其參數
            3.裝上一套新的V形帶,不能只更換其中的一部分
            4.使主軸和行程開關復位
            5.重新設定抱箍油壓或清潔閘盤
            6.檢查線路

            制粒機常常堵塞

             

            故障原因:
            (1)偏轉刮刀磨損,物料分配不均
            (2)壓輥磨損
            (3)一個一上的壓輥卡住
            (4)偏轉刮刀裝配位置錯誤
            (5)飼料含水量過高

            排除方法:
            1.更換新的偏轉刮刀
            2.更換新壓輥
            3.檢查壓輥
            4.重新裝配偏轉刮刀
            5.降低水份含量

            制粒機冒煙

             

            故障原因:
            (1)刮刀磨損,使壓輥和轉子支承板之間形成一層硬的物料層
            (2V形帶張力不夠
            (3)硬的物料堆積在壓輥后支承板的后面,使主軸承潤滑不足

            排除方法:
            1.裝上新刮刀
            2.張緊V形帶
            3.清除硬的物料,并潤滑主軸承直至潤滑脂從后支承板的后面冒出為止

            制粒機每轉一圈就聽見滴嗒聲

             

            故障原因:
            環模內有金屬雜質

            排除方法:
            檢查環模內表面并除去金屬雜質

            當滿負荷或略微超負荷時,V形帶打滑

             

            故障原因:
            (1V形帶張力不夠
            (2)同組V形帶長短不一致
            (3V形帶沾上了油脂
            (4V形帶位置不對
            (5V形帶外形不對

            排除方法:
            1.應按規定上緊V形帶(第節)
            2.更換同種牌號的整組皮帶
            3.將 V形帶和皮帶輪清洗
            4.校正馬達和中間皮帶輪
            5.使用合格的V形帶

            顆粒機產量不足,主馬達已滿負荷

             

            故障原因:
            (1)由于蒸汽添加過多(僅指溫度、濕度特別敏感的物料)
            (2)由于環模太厚
            (3)由于蒸汽質量差,含水量高
            (4)物料沒有充分調質好
            (5)壓輥和環模的間隙過大
            (6)壓輥和環模過度磨損
            (7)配方不好或粉碎粒度過大

            排除方法:
            1.應少加一些蒸汽
            2.應使用與物料相適應的環模厚度
            3.應重新調整供汽系統
            4.提高蒸汽添加量或延長調質時間
            5.重新調整間隙
            6.更換壓輥和環模
            7.調整配方或更換小孔徑的篩片

            環模磨損到一定程度后斷裂

             

            故障原因:
            (1)壓模內存在異物
            (2)使用了過薄的環模
            (3)環模的固定出了問題

            排除方法:
            1.應改進物料的清理
            2.使用厚一些的有階梯孔的環模
            3.檢查環模傳動輪緣和緊固螺栓是否鎖緊,必要時更換環模傳動輪緣

            壓輥軸承容易損壞

             

            故障原因:
            (1)物料中存在硬質異物
            (2)壓輥和環模間隙過緊
            (3)使用了不合適的潤滑脂
            (4)壓輥的潤滑脂加得過少
            (5)使用了已壞的軸承端蓋和密封圈
            (6)使用了其它廠家生產的,質量不好的壓輥軸承

            排除方法:
            1.改善物料的清理
            2.正確調節壓輥和環模間隙
            3.按規定使用潤滑脂
            4.按規定加足量的潤滑脂
            5.更換軸承端蓋和密封圈
            6.使用高質量有保證的軸承

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